-
Электронное Письмо
cqkn3@cqkaina.cn -
Телефон
+86-18623232294
«Сердце» сельхозтехники: запуск «умной» производственной линии для мотокультиваторов
2026-07-07
Сегодня компания KENA официально запустила новую «умную» производственную линию по выпуску мотокультиваторов. Эта современная линия объединяет в себе процессы прецизионной механической обработки, интеллектуальной сборки и тщательного тестирования.
**Высокий спрос на механизацию сельского хозяйства стимулирует модернизацию производства**
Мотокультиватор — это компактная, легкая и многофункциональная современная машина для обработки почвы. Благодаря небольшим размерам, маневренности и простоте управления, он эффективно решает проблемы, с которыми сталкивается крупногабаритная техника, часто неспособная работать на узких участках или пересеченной местности. Учитывая высокий рыночный спрос и новые возможности, открывающиеся благодаря модернизации сельскохозяйственной механизации, компания приняла решение о комплексном обновлении существующей производственной системы, создав современную сборочную линию, сочетающую гибкое производство с цифровым управлением.
*Внутри цеха: шесть взаимосвязанных этапов**
При входе в просторный и хорошо освещенный цех окончательной сборки открывается вид на всю производственную линию мотокультиваторов. От момента поступления комплектующих до схода готового изделия с конвейера продукт проходит через шесть основных технологических этапов:
**I. Прецизионная механическая обработка компонентов**
Ключевые детали — такие как картеры двигателей, корпуса трансмиссии и валы фрез — проходят высокоточную обработку на станках с ЧПУ. Высокоскоростное многоосевое оборудование выполняет множество операций за одну установку, обеспечивая точность обработки критически важных сопрягаемых поверхностей с допуском ±0,02 мм, что закладывает основу для надежной последующей сборки.
**II. Сборка и испытания двигателя**
Двигатель — это сердце мотокультиватора. В цехе оборудован специальный участок предварительной сборки двигателей, где рабочие с помощью вспомогательного инструмента собирают высокоточные узлы, включая поршни, коленчатые валы, блоки цилиндров и карбюраторы. После сборки каждый двигатель проходит индивидуальные испытания (обкатку в «холодном» и «горячем» режимах) на испытательном стенде; ключевые параметры — частота вращения, давление масла и температура — отслеживаются в режиме реального времени для гарантии стабильной и надежной выходной мощности.
**III. Сборка и монтаж трансмиссии**
Коробка передач и дифференциал — важнейшие узлы, обеспечивающие работу мотокультиватора в различных скоростных режимах. На сборочной линии квалифицированные специалисты собирают компоненты трансмиссии (комплекты шестерен, подшипники, вилки переключения передач) в строгом соответствии с установленными технологическими процедурами. Для точного контроля момента затяжки каждого болта используются динамометрические ключи, что гарантирует плавную работу и исключает риск утечки масла.
IV. Окончательная сборка и монтаж электропроводки
На сборочной линии происходит объединение основных узлов. Сочетание роботизированных операций и высокоточной ручной сборки позволяет соединить сварную раму, двигатель, трансмиссию, вал культиватора и блок управления на рукоятке. Монтаж электропроводки выполняется в строгом соответствии со схемами; использование влагозащищенных разъемов и стандартизированных методов укладки кабелей обеспечивает надежность электрической системы всей машины.
V. Обработка поверхностей и нанесение покрытия
После завершения сборки машина поступает в цех нанесения экологически безопасных покрытий. Трехэтапный процесс — предварительная обработка (фосфатирование и обезжиривание), электростатическое напыление и высокотемпературная сушка — позволяет создать равномерное и плотное антикоррозийное покрытие. Это обеспечивает качественный внешний вид и стойкость к воздействию ультрафиолета и коррозии, тем самым продлевая срок службы изделия.
VI. Комплексные испытания рабочих характеристик
Это последний контрольный этап перед отправкой продукции с завода. Испытательный стенд оснащен комплексной системой проверки, которая подвергает каждый микрокультиватор всесторонним испытаниям, включая работу под нагрузкой, регулировку глубины обработки почвы, изменение скорости движения, переключение передач, а также анализ уровня вибрации и шума. Только те машины, показатели которых соответствуют национальным стандартам (GB/T 22154) или превосходят их, а также удовлетворяют требованиям целевых экспортных рынков, получают отметку о прохождении контроля в системе учета качества и направляются на упаковку и складское хранение.
Качество на основе технологий: сквозная система контроля качества
Ключевой особенностью новой сборочной линии является внедрение цифрового контроля качества на всех этапах производственного процесса. С момента поступления компонентов на завод для каждого изделия создается уникальная электронная запись о качестве. Данные о длительности производственных циклов, моментах затяжки и результатах испытаний критически важных узлов автоматически собираются и передаются в систему управления производством (MES), что обеспечивает полную прослеживаемость и возможность обоснованного анализа любых проблем с качеством. Параллельно на заводе внедрен модуль статистического управления процессами (SPC) для мониторинга данных механической обработки критически важных размеров в режиме реального времени и раннего предупреждения отклонений. При обнаружении тенденции к отклонению технологического процесса система немедленно подает сигнал тревоги и уведомляет операторов о необходимости вмешательства, тем самым предотвращая возникновение проблем с качеством на ранней стадии.
Стоит отметить, что одновременно с модернизацией производственной линии компания также усовершенствовала конструкцию самого изделия. Чтобы решить проблемы, с которыми сталкиваются фермеры — например, физическую нагрузку при работе с мотокультиваторами и неудобство их транспортировки между полями, — компания оптимизировала конструкцию основного блока и применила высокопрочные легкие сплавы. Эти изменения позволили снизить общий вес новой модели примерно на 30% по сравнению с традиционными аналогами, сохранив при этом возможность установки различного навесного оборудования (траншеекопателей, окучников, сеялок), что значительно повысило универсальность техники и удобство работы для оператора.
По словам представителя компании, после выхода новой сборочной линии на полную мощность объемы производства мотокультиваторов существенно вырастут. Это позволит лучше удовлетворять спрос в холмистых и горных районах Юго-Западного и Южного Китая, а также обеспечит возможность масштабного экспорта в регионы, где сельское хозяйство требует значительных трудозатрат, — в частности, в Юго-Восточную и Южную Азию, а также в Африку.
«В дальнейшем мы продолжим развивать научно-исследовательскую деятельность и серийное производство электрических мотокультиваторов, способствуя переходу к экологичным и интеллектуальным технологиям и помогая китайской сельскохозяйственной технике занять более значительную долю мирового рынка».
